Ang flatness ay isang kritikal na geometric tolerance sa machining, lalo na para sa sheet metal at mga proseso ng CNC machining. Ito ay tumutukoy sa sitwasyon kung saan ang lahat ng mga punto sa ibabaw ay katumbas ng layo mula sa isang reference plane.
Ang pagkamit ng flatness ay kritikal para sa mga sumusunod na dahilan:
1. Functional na Pagganap:Maraming mga sangkap ang dapat magkasya nang tumpak. Kung ang mga bahagi ay hindi flat, maaari itong maging sanhi ng hindi pagkakahanay at makaapekto sa pangkalahatang pag-andar ng pagpupulong.
2. Pamamahagi ng Pag-load:Tinitiyak ng patag na ibabaw ang pantay na pamamahagi ng pagkarga. Ang mga hindi pantay na ibabaw ay maaaring magdulot ng mga konsentrasyon ng stress na maaaring humantong sa napaaga na pagkasira ng bahagi.
3. Aesthetic na Kalidad:Sa mga industriya kung saan mahalaga ang hitsura, gaya ng automotive at consumer electronics, nakakatulong ang flatness na pahusayin ang visual appeal ng produkto.
4. Kahusayan ng Pagpupulong:Ang hindi pantay na mga bahagi ay maaaring makapagpalubha sa proseso ng pagpupulong, na nagreresulta sa pagtaas ng mga gastos sa paggawa at oras.
5. Katumpakan para sa karagdagang machining:Ang flatness ay kadalasang isang kinakailangan para sa kasunod na mga operasyon ng machining tulad ng pagbabarena o paggiling, kung saan ang isang patag na ibabaw ay kinakailangan upang makakuha ng mga tumpak na resulta.
Panatilihin ang flatness sa panahon ng pagproseso
Ang pagkamit at pagpapanatili ng flatness sa panahon ng machining ay nangangailangan ng maingat na pagpaplano at pagpapatupad. Narito ang ilang mga diskarte:
1. Pagpili ng Materyal:Pumili ng mga materyales na hindi madaling ma-warp o ma-deform sa panahon ng pagproseso. Ang mga metal na may mas mababang coefficient ng thermal expansion ay karaniwang ginustong.
2. Mga Tamang Fixture:Gumamit ng naaangkop na mga kabit upang ligtas na hawakan ang workpiece sa panahon ng machining. Pinaliit nito ang paggalaw at panginginig ng boses na maaaring magdulot ng warping.
3. Mga kontroladong parameter ng machining:I-optimize ang bilis ng pagputol, feed at lalim ng hiwa. Ang sobrang init na nabuo sa panahon ng pagproseso ay maaaring magdulot ng thermal expansion at warping.
4. Sequential Machining:Kung maaari, ang mga bahagi ng makina sa mga yugto. Ito ay nagpapahintulot sa materyal na alisin sa isang kinokontrol na paraan, na binabawasan ang panganib ng pagpapapangit.
5. Paggamot pagkatapos ng pagproseso:Isaalang-alang ang mga proseso sa pag-alis ng stress gaya ng post-processing annealing o normalizing para maalis ang panloob na stress na maaaring magdulot ng warpage.
6. Paggamit ng Flat Reference Surface:Regular na suriin at i-calibrate ang mga tool sa makina upang matiyak na tumatakbo ang mga ito sa isang patag na ibabaw ng sanggunian.
Suriin ang flatness
Para masigurado yanmga bahagi ng makinamatugunan ang mga detalye ng flatness, dapat gamitin ang naaangkop na mga diskarte sa inspeksyon:
1. Visual na Inspeksyon:Ang isang simpleng visual na inspeksyon ay minsan ay maaaring magbunyag ng mga halatang isyu sa flatness, tulad ng mga puwang sa ilalim ng isang bahagi o ilaw na dumadaan.
2. Pamamaraan ng Ruler:Maglagay ng precision ruler sa ibabaw at gumamit ng feeler gauge upang sukatin ang anumang mga puwang. Ang pamamaraang ito ay napaka-epektibo para sa mabilis na inspeksyon.
3. Tagapagpahiwatig ng dial:Maaaring gumamit ng dial indicator upang sukatin ang flatness deviation ng buong ibabaw. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng mas tumpak na mga sukat.
4. Coordinate Measuring Machine (CMM):Para sa mga application na may mataas na katumpakan, maaaring gamitin ang isang CMM upang sukatin ang flatness ng isang ibabaw sa pamamagitan ng pagkuha ng maraming puntos at pagkalkula ng deviation mula sa isang reference plane.
5. Paraan ng Optical Plane:Kabilang dito ang paggamit ng optical plane at monochromatic light upang suriin ang flatness. Ang mga pattern ng interference ay maaaring magpahiwatig ng mga paglihis.
6. Laser Scan:Ang advanced na teknolohiya sa pag-scan ng laser ay nagbibigay ng mga detalyadong mapa sa ibabaw, na nagbibigay-daan para sa komprehensibong pagsusuri ng flatness.
Sa konklusyon
Ang flatness ay isang mahalagang aspeto ng pagpoproseso, na nakakaapekto sa functionality, aesthetics at kahusayan sa pagpupulong. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa kahalagahan nito at pagpapatupad ng mga estratehiya upang mapanatili at masuri ang pagiging patag,Maaaring tiyakin ng HY METALS ang paggawa ng mga de-kalidad na sangkap na nakakatugon sa mahigpit na pagpapaubaya. Ang mga regular na inspeksyon at pagsunod sa mga pinakamahuhusay na kagawian sa pagproseso ay magpapahusay sa pagganap ng produkto at kasiyahan ng customer.
HY Mga metalmagbigayone-stop pasadyang mga serbisyo sa pagmamanupaktura kasama ang paggawa ng sheet metalatCNC machining,14 na taong karanasanat8 ganap na pag-aari na mga pasilidad.
MagalingKalidadkontrol, maikliturnaround,mahusaykomunikasyon.
Ipadala ang iyongRFQ na maydetalyadong mga guhit ngayon. Si-quote namin para sa iyo ASAP.
WeChat:na09260838
Sabihin:+86 15815874097
Email:susanx@hymetalproducts.com
Oras ng post: Okt-10-2024