Anodizing aluminyo bahagiay isang pangkaraniwang pang-ibabaw na paggamot na nagpapahusay sa kanilang resistensya sa kaagnasan, tibay, at aesthetics.Sa aming kasanayan sa paggawa ng sheet metal at CNC machining, mayroong maraming mga bahagi ng aluminyo na kailangang i-anodize, parehomga bahagi ng aluminyo sheet metalataluminyo CNC machined bahagi. At kung minsan ang customer ay nangangailangan ng mga natapos na bahagi na perpekto nang walang anumang mga depekto. Hindi nila matatanggap ang malinaw na nakikitang mga contact point kung saan walang anodizing coating.
Gayunpaman, sa panahon ngaluminyo anodizingproseso, mga contact point o mga lugar kung saan ang bahagi ay direktang nakikipag-ugnayan sa nakasabit na bracket o istante ay hindi maaaring epektibong ma-anodize dahil sa kakulangan ng access sa anodizing solution. Ang limitasyong ito ay nagmumula sa likas na katangian ng proseso ng anodizing at ang pangangailangan para sa walang harang na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng bahagi at ng anodizing solution upang makamit ang isang pare-pareho at pare-parehong anodized surface finish.
Angproseso ng anodizingay nagsasangkot ng paglulubog ng mga bahagi ng aluminyo sa isang electrolyte solution at pagpasa ng electric current sa solusyon, na lumilikha ng oxide layer sa aluminum surface. Ang oxide layer na ito ay nagbibigay ng mga natatanging benepisyo nganodized aluminyo, tulad ng pinahusay na resistensya sa kaagnasan, pinahusay na tibay, at kakayahang tumanggap ng pangkulay ng tina.
Gayunpaman, kapag ang mga bahagi ay na-anodize gamit ang isang nakabitin na bracket o rack, ang mga contact point kung saan ang bahagi ay direktang nakikipag-ugnayan sa bracket ay pinangangalagaan mula sa anodizing solution.. Samakatuwid, ang mga contact point na ito ay hindi sumasailalim sa parehong proseso ng anodizing bilang ang natitirang bahagi, na nagreresulta sa mga hang spot o mga marka pagkatapos ng anodization.
Upang malutas ang problemang ito at mabawasan ang visibility ng mga suspension point, dapat na maingat na isaalang-alang ang disenyo at paglalagay ng mga suspension bracket pati na rin ang mga diskarte sa pagtatapos pagkatapos ng anodizing.Ang pagpili ng mga suspension bracket na may kaunting lugar sa ibabaw at madiskarteng pagkakalagay ay maaaring makatulong na mabawasan ang epekto ng mga contact point sa huling hitsura ng anodized na bahagi. Bilang karagdagan, ang mga proseso ng post-anodization tulad ng light sanding, polishing, o lokal na mga pagbabago sa anodizing ay maaaring gamitin upang bawasan ang visibility ng hanging points at makamit ang isang mas pare-parehong anodized surface finish.
Ang dahilan kung bakit hindi ma-anodize ang mga contact point sa panahon ng proseso ng pag-anodize ng aluminyo ay dahil sa pisikal na sagabal na dulot ng hanging bracket o shelf. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng maingat na disenyo at mga diskarte sa pagtatapos, maaaring mabawasan ng mga tagagawa ang epekto ng mga contact point sa pangkalahatang kalidad at hitsura ng mga anodized na bahagi ng aluminyo.
Ang layunin ng artikulong ito ay galugarin ang pagpili ng mga anodized na suspension bracket, mga diskarte para mabawasan ang mga hanging point, at mga diskarte upang matiyak ang perpektong anodized na ibabaw.
Piliin ang tamang suspension bracket:
Kapag pumipili ng anodized suspension bracket, mahalagang isaalang-alang ang mga sumusunod na salik:
1. Pagkatugma sa Materyal: Siguraduhin na ang suspension bracket ay ginawa mula sa isang materyal na tugma sa proseso ng anodizing, tulad ng titanium o aluminum. Pinipigilan nito ang anumang masamang reaksyon na maaaring makaapekto sa kalidad ng anodized na ibabaw.
2. Disenyo at Geometry:Ang disenyo ng suspension bracket ay pinili upang mabawasan ang mga punto ng pakikipag-ugnay sa bahagi upang mabawasan ang panganib na mag-iwan ng mga nakikitang marka. Isaalang-alang ang paggamit ng mga bracket na may makinis, bilugan na mga gilid at minimal na lugar sa ibabaw upang makontak ang bahagi.
3. Panlaban sa init:Ang anodizing ay nagsasangkot ng mataas na temperatura, kaya ang suspension bracket ay dapat na makatiis sa init nang walang warping o deforming.
I-minimize ang mga nakabitin na puntos:
Upang mabawasan ang paglitaw ng mga nakabitin na spot sa anodized na mga bahagi ng aluminyo, maaaring gamitin ang mga sumusunod na pamamaraan:
1. Madiskarteng Paglalagay: Maingat na ilagay ang mga suspension bracket sa bahagi upang matiyak na ang anumang mga markang ginawa ay nasa mga lugar na hindi mahalata o madaling maitago sa mga susunod na proseso ng pagpupulong o pagtatapos. At kailangan ding maging maingat sa pagtanggal ng mga bahagi sa mga bracket upang maprotektahan ang mga bahagi sa ibabaw.
2. Pag-mask: Gumamit ng mga diskarte sa pag-mask upang takpan o protektahan ang mga kritikal na ibabaw o mga lugar kung saan maaaring mangyari ang mga hanging point. Maaaring kabilang dito ang paggamit ng mga espesyal na teyp, plug o coatings upang protektahan ang mga partikular na lugar mula sa pagkakadikit sa suspension bracket.
3. Paghahanda sa Ibabaw: Bago mag-anodize, isaalang-alang ang paglalapat ng pang-ibabaw na paggamot o pang-ibabaw na paggamot upang makatulong na itago o ihalo ang anumang natitirang hanging point sa pangkalahatang hitsura ng bahagi.
Tiyakin ang isang perpektong anodized finish:
Pagkatapos ng anodizing, dapat suriin ang bahagi para sa anumang natitirang mga punto ng suspensyon at gagawing pagwawasto kung kinakailangan. Maaaring kabilang dito ang mga diskarte sa post-processing tulad ng light sanding, polishing o lokal na pagbabago sa anodizing upang maalis o mabawasan ang visibility ng anumang mga imperfections.
Sa buod, ang pagkamit ng walang putol na anodized finish sa mga bahagi ng aluminyo na may mga nakapirming bracket ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang-alang sa pagpili ng bracket, madiskarteng paglalagay, at post-anodization inspeksyon at mga proseso ng refinishing. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng mga kasanayang ito, maaaring mabawasan ng mga tagagawa ang pagkakaroon ng mga nakabitin na punto at matiyak na ang mga anodized na bahagi ay nakakatugon sa pinakamataas na kalidad at aesthetic na pamantayan.
Oras ng post: Mayo-20-2024