Ang mga metal na HY ay may 12 set ng wire cutting machine na tumatakbo araw at gabi para sa pagproseso ng ilang mga espesyal na bahagi.
Pagputol ng wire, kilala rin bilangwire edm(Electrical Discharge Machining), ay isang pangunahing proseso para sa mga pasadyang mga bahagi ng pagproseso. Ito ay nagsasangkot ng paggamit ng manipis, live na mga wire upang tumpak na gupitin ang mga materyales, ginagawa itong isang mahalagang pamamaraan para sa paggawa ng mga kumplikadong sangkap. Ang kahalagahan ng wire EDM para sa mga pasadyang machined na bahagi ay makikita sa maraming mga pangunahing paraan.
Una, ang wire EDM ay maaaring makagawa ng mga bahagi na may mataas na katumpakan at kawastuhan.Ang pinong kawad ay maaaring lumikha ng mga kumplikadong mga hugis at tampok na may masikip na pagpapahintulot, na ginagawang perpekto para sa paggawa ng mga pasadyang sangkap na nangangailangan ng mataas na katumpakan. Mahalaga ito lalo na sa mga industriya tulad ng aerospace, automotiko at medikal, kung saan kritikal ang pagganap at pagiging maaasahan.
Ang Wire EDM ay may kakayahang makamit ang masikip na pagpapahintulot. Karaniwang mga pagpapaubaya na makakamit na may saklaw ng wire EDM mula sa +/- 0.0001 hanggang 0.0002 pulgada (+/- 2.5 hanggang 5 microns). Ang antas ng katumpakan na ito ay ginagawang angkop sa wire EDM para sa paggawa ng mataas na katumpakan at kumplikadong mga pasadyang machined na bahagi.
Ang kakayahang makamit ang masikip na pagpaparaya ay isa sa mga pangunahing bentahe ng wire EDM, lalo na kung lumilikha ng kumplikado at detalyadong mga sangkap. Ang antas ng kawastuhan ay kritikal sa mga industriya kung saan kritikal ang pagganap at pag -andar, tulad ngaerospace, Medikalat industriya ng automotiko.
Mahalagang tandaan na ang makakamit na pagpapahintulot ay maaaring maapektuhan ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang makina na materyal, kapal ng workpiece, diameter ng wire at mga tiyak na mga parameter ng machining. Bukod dito, ang kasanayan at kadalubhasaan ng operator ng makina ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagkamit ng mga kinakailangang antas ng pagpaparaya.
Bilang karagdagan, ang wire EDM ay angkop para sa iba't ibang mga materyales, kabilang ang mga metal, haluang metal, at mga conductive na materyales.Ang kakayahang umangkop na ito ay ginagawang isang mahalagang proseso para sa paglikha ng mga pasadyang machined na bahagi na gumagamit ng iba't ibang mga materyales, tinitiyak ang mga tagagawa ay maaaring matugunan ang mga tiyak na kinakailangan ng mga customer.
Bilang karagdagan, ang wire EDM ay isang proseso ng hindi contact machining, na nangangahulugang walang pisikal na puwersa na isinagawa sa workpiece. Pinapaliit nito ang pagpapapangit o stress sa materyal, pinapanatili ang integridad ng istruktura at katumpakan ng dimensional. Ang wire EDM ay partikular na kapaki -pakinabang para sa paggawa ng pinong o marupok na mga bahagi na nangangailangan ng banayad na mga pamamaraan ng machining.
Sa mga tuntunin ng mga pakinabang, ang wire EDM ay may mataas na pag -uulit at pagkakapare -pareho, tinitiyak na ang bawat bahagi na ginawa ay eksaktong pareho. Ito ay kritikal sa pagpapanatili ng mga pamantayan sa kalidad at pagtugon sa tumpak na mga pagtutukoy ng mga pasadyang mga bahagi ng makina.
Bilang karagdagan, ang wire EDM ay isang solusyon na epektibo sa gastos para sa paglikha ng mga prototypes at mababang dami ng paggawa ng mga pasadyang bahagi.Ang kakayahang makagawa ng mga kumplikadong hugis nang walang mamahaling tooling o fixtures ay ginagawang isang mahusay at matipid na pagpipilian para sa mga pasadyang mga proyekto ng machining.
Sa pangkalahatan, ang kahalagahan ng wire EDM para sapasadyang mga makinang bahaginamamalagi sa kakayahang magbigay ng katumpakan, kakayahang umangkop, at pagiging epektibo. Sa pamamagitan ng paggamit ng advanced na teknolohiyang pagproseso na ito, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng de-kalidad na mga pasadyang sangkap na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng modernong industriya.
Oras ng Mag-post: Abr-11-2024